吸塑成型設計需從材料、模具、工藝三方面把控。材料選擇上，根據產品用途選對應塑料片材，如食品包裝用PET(無毒透明)，工業托盤用HDPE(耐沖擊)，同時考慮片材厚度與拉伸性能，避免成型時因材料流動性不足導致局部過薄破裂。

　　模具設計要注重細節，凸模圓角半徑不小于1mm，防止應力集中使制品開裂;排氣孔直徑0.5-1mm，均勻分布于模具凹陷處，避免空氣滯留形成氣泡。若為復雜形狀制品，需設計脫模斜度(3°-5°)，便于成品順利取出，同時減少脫模時的變形。

　　工藝參數需匹配產品需求，加熱溫度以片材軟化但不熔融為準(如PVC加熱至140-160℃)，溫度過高易導致材料分解發黃;拉伸速度根據片材厚度調節，薄材(<1mm)宜采用快速拉伸(10-15cm/s)，防止冷卻過快影響成型精度。此外，需預留加工余量，考慮到片材拉伸后的收縮率(通常1%-3%)，產品尺寸設計時要比理論值大，確保冷卻定型后符合公差要求。對于帶嵌件或多型腔的設計，需保證各型腔受力均勻，避免因局部拉伸過度導致制品壁厚不均。