在注塑模具中設置排氣系統的原因主要涉及以下幾個方面：

　　1.幫助注射成型過程順利進行：在注塑過程中，模具內除了型腔和澆注系統中的原有空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。這些氣體如果不能被熔融塑料順利排除型腔，可能會在填充時被壓縮，導致產生高溫，進而引起塑件局部碳化燒焦，或者產生氣泡，甚至導致塑料熔接不良，降低塑件強度，影響填充過程。

　　2.保證產品外觀和質量：如果模具內殘留的氣體沒有及時排出，可能會導致產品出現氣泡、燒焦等問題，嚴重影響產品外觀和質量。

　　3.提高生產效率：如果因為排氣不暢導致注射成型過程出現問題，可能會導致生產效率降低，甚至需要停機處理，這會大大增加生產成本。

　　因此，為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設計模具時須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。排氣槽一般設置在模具的分型面上，通過改變分型面的位置和形狀來達到排氣的目的。而自然排氣則是利用模具零件的配合間隙進行排氣，一般不需要額外設置排氣槽。在選擇排氣方式時，需要根據具體的產品和模具設計要求進行選擇。