1.引膜困難

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應適當調 整機頭溫度。

　　(2) 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。

　　(3) 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。

　　(4) 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。

吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法（一）
 

　　2.泡管歪斜 故障分析及排除方法：

　　(1) 機身及口模溫度太高。應適當降低。

　　(2) 機頭連接器溫度太高。應適當降低。

　　(3) 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度

　　3.泡管呈蘆形

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此，應適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。

　　(2) 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大。對 此，應調整

　　牽引速度，使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。

　　4.泡管擺動

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

　　(2) 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率，可適當加大風環的風 壓和風量。

　　(3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接 觸面積。

　　(4) 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。

　　5.薄膜表面發花

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。

　　(2) 螺桿轉速太快。應適當減慢。

　　(3) 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內。