在吸塑生產(chǎn)中，氣泡、變形、厚薄不均是三大常見問題。氣泡多因片材表面不潔或加熱溫度過高產(chǎn)生，解決時(shí)需在生產(chǎn)前用無塵布清潔片材，并準(zhǔn)確控制加熱溫度，避免局部過熱氣化;若真空吸附不足，可檢查真空泵性能，確保負(fù)壓值穩(wěn)定在-0.08MPa以上，促進(jìn)空氣快速排出。

　　變形問題通常源于冷卻環(huán)節(jié)不當(dāng)，冷卻時(shí)間過短或模具溫度不均會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮變形。建議延長冷卻時(shí)間至15-20秒，并采用循環(huán)水冷模具，使溫度均勻分布;同時(shí)，避免過早脫模，待產(chǎn)品完全定型后再取出。

　　厚薄不均則與片材加熱、模具貼合度密切相關(guān)。通過增加加熱爐紅外燈管密度，確保片材受熱均勻;調(diào)整模具間隙，使用高精度的模框定位裝置，可有效控制厚度偏差。此外，針對復(fù)雜形狀產(chǎn)品，采用預(yù)拉伸工藝，先對片材進(jìn)行機(jī)械拉伸，再進(jìn)行真空吸附，能改善局部過薄現(xiàn)象，提升產(chǎn)品合格率。