彈簧是一種彈性元件，一種量大面廣的基礎零件，目前是無處不在。能起到關鍵作用，在產生及恢復變形時，可以把機械功或動能轉換為形變能，或者把形變能轉換為動能或機械功，以達到緩沖或減振、控制運動或復位、儲能或測量等目的。本文小編就來帶大家來來看看彈簧的熱處理工藝，看完你就懂了。
彈簧產品的熱處理一般可分為中間熱處理和終熱處理兩類：前者有退火(等溫退火、再結晶退火等)、正火及索氏體化處理。主要目的是軟.化，為冷拔工序準備良好的金相組織；后者有鉛浴淬火、油淬火-回火、形變熱處理及貝氏體等溫淬火等。除冷拔彈簧鋼絲通過鉛浴淬火后經過多次拉撥達到所需的力學性能外，其他硬態彈簧鋼絲都是通過熱處理達到所要求的力學性能的。
彈簧鋼絲的熱處理是連續流水作業，通道式加熱爐長十幾米甚至幾十米，由鋼絲直徑大小，加熱爐長度及鉛浴槽長度可以確定鋼絲運行速度，用無級變速器來調節收線機的回轉速度。
鋼絲在爐中加熱過程中須完成奧氏體化過程，將發生如下幾個轉變：
①應變時效。
②恢復、再結晶及珠光體球化。
③奧氏體的形成。
④奧氏體晶粒長大及成分均勻化等。
由于爐內溫度分布不均，鋼絲之間也有差異，所以，加熱時鋼絲內部奧氏體化過程也不完全致。實踐表明，奧氏體形成、長大和成分均勻化過程占50%加熱全過程是合適的。提高加熱爐預熱段溫度，將縮短前兩個轉變過程所需的時間、延長后兩個轉變過程的時間，這有利于提高生產率。調整鉛淬火前的組織狀態或適當提高鋼絲的加熱溫度，都可改.善索氏體處理后的組織均勻性，改.善冷拔性能并提高鋼絲的綜合力學性能。
鉛浴淬火也可采用對鋼絲直接通電加熱法進行處理，也就是將鋼絲通低壓大電流，使之自身發熱。其優點是加熱速度快，加熱時間較短、熱效率高，所占生產面積較小，比較容易采用保護氣氛加熱，減少鋼絲表面脫碳和金屬耗損等。鋼絲加熱到奧氏體狀態是淬火的前提條件，鉛浴淬火時的冷.卻條件對冷拔彈簧鋼絲的組織和性能也有很大影響。由于冷.卻介質的不同，索氏體處理便有不同的名稱，例如，鉛浴處理、鹽浴處理、流態床處理、熱水浴處理等，甚至風冷處理，有些做正火處理在這里也屬于這個范圍。
