注塑制品發脆，怎么辦？
制件發脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。
發脆原因分析：
1.干燥條件不適合
2.注塑溫度設置不對
3.澆口和流道系統設
4.螺桿設計不恰當
5.熔解痕強度不高
6.使用過多的回收料
改進方法(1)
1.材料
a.注塑前設置適當的干燥條件
塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料
b.減少使用回收料，增加原生料的比例.
c.選用高強度的塑膠.
2.模具設計
a.增大主流道、分流道和澆口尺寸
過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。
改進方法(2)
1.注塑機
選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解
2.工藝條件
a.降低料筒和噴嘴的溫度
b.降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生,避免聚合物的分解.
c.如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度
