一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻：
產(chǎn)生原因：
①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重
②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大
解決措施：
①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置
②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型
二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：
產(chǎn)生原因：
①型坯擠出歪斜
②模套與模芯內(nèi)外溫差較大
③制品外形不對稱
④型坯吹脹比過大
解決措施：
①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞
②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差
③閉模前，對型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移
④降低型坯吹脹比
三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)：
產(chǎn)生原因：
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象
③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢
⑥吹脹比太小
解決措施：
①模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔
②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上
③降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣
⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比
四、吹塑產(chǎn)品容積減少：
產(chǎn)生原因：
①型坯壁厚變大，導(dǎo)致制品壁增厚
②制品收縮率增加，導(dǎo)致制品尺寸縮
③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸
解決措施：
①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比
②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度
③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力
五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰：
產(chǎn)生原因：
①型腔排氣不良
②吹脹氣壓低
③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良
④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象
解決措施：
①修理模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽
②提高吹脹氣壓
③適當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時(shí)添加適量的填充母料
④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上
