①上崗生產前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。

 

　　②清理設備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產無關的物品。

 

　　③表理設備工作臺，注射座滑動導軌和加料斗上方處不許放任何

 

　　物品；注意檢查料斗臺，注射座滑動導軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內，不許有任何異物落人料斗內。

 

　　④檢查注塑機上的安全防護設施裝置，應無損壞，并試驗其工作可靠性。

 

　　⑤檢查各部位堅固螺母有無松動。

 

　　⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在開車生產過程中，要2-3h檢查一次各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。

 

　　⑦發(fā)現(xiàn)設備上零部件工作出現(xiàn)導常或有損壞現(xiàn)象不能再開車生產時，應及時向車間有關人員報告，不能自行處理，并做好記錄。

 

　　⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。

 

　　⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設備，未經維修排除故障之前，不允許開車生產使用。

 

　　⑩經常檢查液壓油的質量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍內，液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。液壓油工作1年時應按油質狀況考慮更換新油。

 

　　⑾經常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化，當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

 

　　⑿試畫生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。⒁操作者因故需要暫時離開機臺時，應切斷電源。

 

　　⒂如遇有突然停電或意外事故停機時，若機筒內塑化注射原料是聚氯乙烯料，應立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

 

　　⒃對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。

 

　　⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具或竹質工具，以防止劃傷零件工作面。

 

　　⒅不允許在生產車間內吸煙，不允許生產車間內有明火。⒆車間內不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。

 

　　⒇成品堆放要整齊，運輸消防通道內不允許堆放任何物品。