一、混煉過程的“加料順序”
眾所周知，混煉是橡膠制品重要的加工歷程，奇怪的是，關于混煉過程中配合劑的加料順序，文獻資料中卻相對“模糊”，通常顯現的是“人云亦云”、“照抄可也”的狀況。或許，因為它有時也恰恰是“保密內容”。實踐中，許多配方，對“加料順序”“相對不必嚴謹”，“無招勝有招”、“糊涂煉膠”倒也“生產正常”；但又無可否認，有不少配方，若不注重“加料順序”，煉不出合乎要求的混煉膠，有損后續工序的加工，生產不出“合格產品”。下面僅就開煉機混煉舉幾個例證。至于“原因”或“理由”，不想多加評說，留給讀者“體會與思考”。
例1（NR炭黑膠）/（汽門嘴）黃銅直接粘合
a）NR薄通達到（某個）塑煉膠可塑度，然后才加入炭黑，按步混煉，粘接力附膠量皆達標，測試數據穩定。
b）NR薄通，在未達到要求的塑煉膠可塑度時便加入炭黑混煉，即使隨后再通過薄通母煉膠使之先達到a）法混煉膠的可塑度（總能耗比a）法多近一倍），然后按步混煉，也難以達到a）法的粘接效果，數據亦相當分散。
b）法中，NR過早同炭黑借助混煉而“結合”，使大分子鏈更難“斷裂”，損害了流動性，損害粘接效果。
例2（CR/炭黑）膠/黃銅直接粘合
CR已薄通達到所要求的可塑度，然后
注：如果薄通塑煉時加入少量“轉型劑FH21O”，促使CR構型轉化，塑煉更快，效果更佳。
a）加完（炭黑/白炭黑）之類填料并適當捏煉之后才加入“直接粘合劑SW”，非均勻扯離粘接強度超過6MPa（最高可達到或超過1OMPa），附膠100%。
b）先加“粘合劑SW”然后加入（炭黑/白炭黑），極端的情況便是非均勻扯離粘接強度不足1MPa，附膠近于O%。
b)法中，炭黑、白炭黑吸附“粘合劑SW”，或相互接觸、反應，使之過早地消耗，大大失去粘接效力。
例3低硬度橡膠制品
對于常常借助“高油量”獲取“低硬度”（如邵爾A30°）的橡膠制品，先加填料/最后慢慢加油的方法（后加油法），往往比其它方法（例如，填料/油拌均同加，填料與油間隔或分批加入）煉得均勻，物機性能好，數據也比較集中。至少，制品的表觀狀況，合模線處出現“爛邊”的情況皆大大改善。低硬度（32°±3°）/高撕裂強度（大于45kN/m）的NR制品，采用這種混煉方法才能達標且有穩定的測試數據；實踐證明，對于“低硬度/均勻細密微孔”海綿，“后加油法”也是行之有效的煉膠方法。
2005年年會作為“反向思維”例子提過的“后充膠法”，同樣是這類“高油量/低硬度”橡膠制品的一種有效混煉方法。高粘度利于獲取大的剪切力，有助填料分散。
例4高門尼粘度EPDM為主材的橡膠制品
對于高門尼粘度EPDM（例如荷蘭DSM的8340A，ML125℃值為80；拜耳EPT9650，ML12℃值為94）為主材的配方混煉，除高輥溫外，先（全部或適量）加油，調低粘度之后才小量分批加入炭黑，比之常見的（炭黑/油拌勻同加或間隔或分批加入）混煉方法，可獲得相對優越、相對穩定的力學性能。
適度先降低粘度，有利于對填料的潤濕，有利于填料混入與均勻分散。
例5含（白炭黑/偶聯劑）與炭黑的低硬度（40°）IIR制品
調好輥距、輥溫，IIR包輥并適度捏煉之后：
a）（白炭黑/偶聯劑）小量，慢慢加入，逐步加大每次的“加入量”，每加完一批次，都要適量多煉一段時間，加完之后，左右割膠回煉，然后才加炭黑，所得混煉膠不僅“斷面油潤有光澤”、柔韌有力、流動性好，而且硫化制品亦表面光潔，無“小氣泡”，合模線處“爛邊”減少以至消除。
b）方法同a），但（白炭黑/偶聯劑）開始時加料過快，加入量過多，甚至，如
c）先加炭黑，隨后加（白炭黑/偶聯劑），b）法與c）法皆難獲得a）法的效果。
應該注意，IIR對不同類填料之間相互作用強度不盡相同，必然影響混煉效果。
例6（NR/BR/炭黑）混煉膠
并用膠的炭黑加入方法（如，先摻后混，NR沖稀法、BR沖稀法、母煉膠摻合法）不同，所得混煉膠的加工性能、成品性能會有很不相同，這方面的國內外文獻相當多。NR、BR對炭黑的親和力不同，應依據所需要的（主要）性能（組合），選取合適的“炭黑加入方法”。借助不同的炭黑加入法，調整炭黑在不同膠相中的分布，并達到均勻分散，獲取不盡相同的性能水平（或性能的平衡）。
例如，求耐疲勞，炭黑大部分或全部先加入NR中，適度煉膠后才加入BR進行后續混煉（BR沖稀法），耐疲勞性能明顯優于其它三種方法，而且相對節省混煉時間。
總之，領悟與掌握“橡膠、配合劑相互之間的相互作用”，以及它對加工性能、物機性能、制品質量的效應，在實踐中印證、調整，有助于恰宜地確認混煉過程的“加料順序”。
