前言：大家都知道，吸塑產品應用在各行各業，如電子、美護、食品、醫療、汽車、五金、玩具、日用行業，在我們生活中相當常見。那么在生產吸塑產品的過程中，有哪些關鍵的設計要點呢？下面小編帶大家來認識一下。

 

　　1、不可以有倒扣

 

　　如果產品存在倒扣的話，產品很難脫模，甚至無法脫模，從而導致產品尺寸和外觀無法保證，并影響到產品的使用。所以除裝配等特殊的扣位外產品設計不可以有倒扣。

 

　　倒扣的檢查，可以通過做剖界面來檢查。

 

　　2.拔模角度

 

　　產品在真空吸塑后是緊緊貼住在模具表面的，如果沒有拔模角，產品無法脫模。

 

　　產品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm間一般2°--3°，100mm以上一般5°左右，如果產品尺寸允許的話越大越好。假若產品尺寸要求拔模角無法達到上述要求，模具表面需要做發黑處理和輔助脫模劑來完成脫模。

 

　　3.壁厚

 

　　一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超過20mm。至少保證模具壁厚1mm以上。

 

　　4.模腔深度

 

　　深度和產品模腔的寬度或直徑大小比例1：1為最佳，小于此比例很難吸到位。但是如果該比例較大會出現型腔底部較薄，影響使用。一般當型腔直徑尺寸小于15mm時，該比例不能超過1.5.而大于15mm的，一般該比例把握2以內最好。

 

　　5.圓角問題

 

　　一般型腔外R角為R3能保證順利脫模，型腔內圓角R2以上，可以大的越大越好。

 

　　6.產品與型腔間隙尺寸

 

　　一般情況下，單邊0.2mm的間隔。但是如果型腔較深就要考慮拔模對產品間隔的影響。

 

　　7.吸塑方式選擇

 

　　一般是正方向吸塑成型，但是由于受產品結構等問題的影響，比如型腔深度較深而且強度要求較高，可以使用倒吸的方式。

 

　　8.切邊設計

 

　　吸塑最終都需要刀模切割多余邊料的，如果設計無切邊的，需要注意刀模切邊以后會有至少0.5mm的殘留。如果該尺寸有配合的需要注意。

 

　　9.繪圖問題

 

　　抽殼:一般情況下，大家在設計產品時打算使用1mm的材料時，會抽殼1mm。實際上吸塑成型過程中，型腔的底部以及側邊厚度會變薄，所以建議大家在設計時適當考慮產品抽殼時的厚度。一般符合前面所述的設計要求的話，以1mm材料為例，抽殼厚度可以選擇0.8mm或者0.5mm。

 

　　10.模具加工成本問題

 

　　盡量減少模具的加工，比如臺階加工能減少加工的盡量減少，平面圓角如果沒有要求可以考慮吸塑成型自然角，從而降低模具加工過成本。