1.制品冷卻過程中模具溫度如何控制

 

　　模具溫度控制的原則是吹塑模具的溫度設(shè)置，要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好；成型周期較短；能耗較低；廢品較少。

 

　　為保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品收到均勻的冷卻，模溫一般保持在20-50度。模溫過低會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不宜吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型困難，制品的輪廓和花紋等也不清晰。模溫過高，冷卻時(shí)間長，周期加長。此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮大，表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模具溫度；反之則盡可能降低模溫。

 

　　2.制品冷卻時(shí)間如何控制

 

　　在擠出吹塑成型過程中，型坯的吹脹與制品的冷卻是同步進(jìn)行的。除極短的放氣時(shí)間外，型坯的吹脹時(shí)間幾乎等于制品的冷卻時(shí)間。

 

　　冷卻時(shí)間的長短，直接影響著制品的性能及生產(chǎn)效率。冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮率有差異，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。

 

　　為了防止塑料因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品的變形，吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3，其冷卻時(shí)間的長短視塑料品種和制品的形狀而定。例如熱導(dǎo)率較低的聚乙烯，在相同的情況下就比同厚度的聚丙烯需要較長的冷卻時(shí)間，通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時(shí)間延長。

 

　　3.影響吹塑制品冷卻的因素有哪些

 

　　（1）與選用的塑料類型有關(guān)，不同的材料熔體溫度不同，材料熔體溫度高，則需要較長的冷卻時(shí)間。

 

　　（2）與成型制品的體積、形狀、壁厚大小有關(guān)，形狀復(fù)雜、體積較大、壁厚厚的制品需要較長的冷卻時(shí)間。

 

　　（3）與吹塑模具所選用的材料的導(dǎo)熱性、夾坯口刃結(jié)構(gòu)、模具的排氣有關(guān)。

 

　　（4）與吹塑模具冷卻通道的設(shè)計(jì)有關(guān)。

 

　　（5）與吹塑模具溫度和模具溫度控制的精度有關(guān)。

 

　　（6）與冷卻的入口溫度及流量有關(guān)，冷卻水的入口溫度高、流量小，冷卻時(shí)間長。

 

　　（7）與吹脹氣壓及氣量有關(guān)。

 

　　（8）與內(nèi)冷卻的類型、內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力有關(guān)。

 

　　（9）與后冷卻的類型有關(guān)