典型的塑料件精密成型：

　　1. 塑料件本身的高加工精度;

　　2. 典型的微型制件通常都有高精密度的要求，微注射和微擠出都有;

　　3. 較大尺寸制品微型結構的成型，典型的微結構成型;

　　4. 大尺寸制品局部對加工精度與安裝精度的高要求;

看塑料件精密成型的幾點方法

　　5. 大型制件的相對高精度，通常以千分之幾以類來判斷精度;

　　6. 有配合要求的制件之間的配合精度;

　　7. 塑料件表面質量的高要求;

　　8. 變形相關的精度因素表現為形位公差一類的控制;

　　精密成型過程的典型影響因素：

　　1. 物料的性能穩定性;

　　2. 機器本身的高精度;

　　3. 加工工藝的選擇與控制：合理的工藝選擇之外，壓力控制精度，溫控精度，射膠位置精度等;

　　4. 加工過程中控制的高精度，如重量控制，厚度控制，管徑控制等;

　　5. 環境影響;

　　6. 人工因素影響;

　　精密成型的效益:

　　1. 高精度生產可以減少物料浪費與能源額外損耗，降低生產成本;尤其是可以控制在較低的允差范圍內保持穩定生產;

　　2. 高精度對產品品質的貢獻;高精度有助于保持產品品質的一致性，與配合產品更優異的裝配性能;

　　3. 高精度對設備性能保持的貢獻;精密加工通常意味著加工過程中優異的工藝穩定性，更利于設備性能的保持;

　　4. 高精度對現場環境的貢獻;減少廢棄物或后續處理、分揀的工作量;

　　5. 精度對勞動者的貢獻，減少后續工作量;

　　6. 精度對行業的貢獻，有利于行業品牌與影響力提升;

　　實現精密成型的一些有效途徑：

　　1. 高尺寸穩定材料;

　　2. 特殊的精密加工技術與工藝;

　　3. 低應力的結構設計;

　　4. 新型模具技術應用;

　　5. 仿形冷卻技術，仿形冷卻不只可以改善表面質量，防止熔接痕，還有助于保證產品精度保持，防止內應力產生;

　　6. 輔助成型技術，氣輔、液輔成型技術;

　　7. 控制技術補償，尤其是在一些高性能高精度制品成型領域。