制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個。
(1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。
(2)模具設計的錯誤。在吹脹模具設計時，因考慮不周，造成設計不夠合理。例如，模具型腔未設計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協調;模具導柱設置不合理或安裝不恰當;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。
如何解決吹塑產品脫模困難的問題
(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時，可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。
(4)操作失誤。操作工人生產吹塑制品時，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難
解決的方法:
1.及時下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度,降低脫模速度,射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
2.提高模具型腔的光潔度
3.增大脫模斜度,增加脫模銷的數目，由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行制品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上。
4.材料方面盡量使用全新料，嚴格控制材料受到污染，或者混入雜質。
5.噴涂脫模劑,為了順利使制品脫離模具,通常使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。
