在擠出吹塑產品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。

　　一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 ：

　　產生原因：①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

　　解決措施：①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置 ②適當改變制品設計，采用底吹法成型

　　二、吹塑產品橫向壁厚不均勻：

　　產生原因：①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大

　　解決措施：①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差 ③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比

　　三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點：

　　產生原因：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象 ③型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足

　　⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小

　　解決措施：①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔 ②修理模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比。

吹塑制品常見的十大問題
 

　　四、吹塑產品容積減少：

　　產生原因：①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸

　　解決措施：①調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③適當提髙壓縮空氣的壓力

　　五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰：

　　產生原因：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象

　　解決措施：①修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽②提高吹脹氣壓③適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調髙到露點溫度以上

　　六、吹塑產品飛邊太多、太厚：

　　產生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導柱偏移③吹脹時，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早

　　解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調整型坯充氣時間

　　七、出現過深的縱向條紋：

　　產生原因：①模口處骯臟 ②模套，芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂分解產生深色條紋 ④過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口

　　解決措施：①用銅刀清理模口②修整口模 ③適當降低溫度，更換分散性好的色母料 ④更換過濾網板，使用沾的邊角料

　　八、成型時型胚被吹破：

　　產生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)⑦模具鎖模力不足

　　解決措施：

　　①適當加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口 ③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料，適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙 ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

　　九、吹塑制品脫模困難：

　　產生原因：①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設計不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時，前后模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤

　　解決措施：

　　①適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度 ②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

　　十、吹塑制品質量波動大：

　　產生原因：①型坯壁厚突然變化 ②摻人的邊角回料混合不均勻③進料段堵塞，造成擠出機出料波動 ④加熱溫度不均衡

　　解決措施：①修理型坯控制裝置②采用好的混料裝置，延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量③去除料口處結塊物④料或異物.降低料口處溫度⑤更換電加熱閣。